太康縣銀鑫棉業(yè)有限責任公司智能化紡織設(shè)備。

河南中福織造有限公司生產(chǎn)車間整經(jīng)機高速運轉(zhuǎn)。

河南鴻業(yè)紡織有限公司工人熨燙布料。

□記者 張洪濤 文/圖

“千人紗、萬人布”曾是人們對勞動密集型產(chǎn)業(yè)——傳統(tǒng)紡織業(yè)的普遍印象。如今，隨著智能化改造的不斷深入，這樣的場景已發(fā)生根本改變。生產(chǎn)車間里，以往密集的人工勞作已被高速運轉(zhuǎn)的智能化紡織設(shè)備所取代。

實施智能化改造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵一步，不僅能顯著提高生產(chǎn)效率，還能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)從“織造”向“智造”跨越。

太康縣素有“銀城”之稱，紡織服裝產(chǎn)業(yè)是當?shù)氐闹鲗Мa(chǎn)業(yè)之一。近年來，太康縣在積極推進紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能化改造的同時，持續(xù)擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，成功引進河南通泰紡織有限公司、河南歐企德服飾有限公司等一批重點企業(yè)，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；?、品牌化、集群化方向發(fā)展，形成了“全國有影響的差異化紗線及彈力面料生產(chǎn)線”等集群效應(yīng)。

如今，太康縣錨定“一朵棉花進太康、一套家紡出太康”的發(fā)展目標，加快推進水星家紡全產(chǎn)業(yè)鏈項目建設(shè)，全力打造“中西部家紡第一城”。隨著水星家紡全產(chǎn)業(yè)鏈項目一期主體工程的順利竣工，一批上下游配套企業(yè)相繼落地太康。

老設(shè)備換“芯”激發(fā)新動能

“以前擋車工作特別辛苦，雖然看管的細紗機不多，但我們要來回跑著接紗線，一天下來累得腳疼?，F(xiàn)在好了，經(jīng)過改造升級，細紗機的斷頭率低了，我們騎著小型電動車就能擋車，生產(chǎn)效率也提高了……”在河南通泰紡織有限公司細紗車間，紡織工人談起設(shè)備升級帶來的變化，喜悅之情溢于言表。

河南通泰紡織有限公司位于太康縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家專注紡紗的企業(yè)，先后被認定為全國紡織工業(yè)先進集體、國家高新技術(shù)企業(yè)、省級智能工廠。其產(chǎn)品質(zhì)量達到國際烏斯特公報前5%的水平，暢銷全國，成為高端紡織品的原材料。去年以來，該公司對細紗車間的54臺老式細紗機進行技術(shù)升級，不僅節(jié)約了新建生產(chǎn)線的成本，還提升了設(shè)備利用率和智能化水平，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

近日，記者在該公司細紗車間看到，一位女工騎著小型電動車對生產(chǎn)線進行巡視，發(fā)現(xiàn)紗線斷頭，便停車進行精準處理?！拔覀儗⒓毤啓C上的低速錠子更換為高速錠子，提高了紗線產(chǎn)量。同時，對原有控制系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)了電腦程序控制，操作更加便捷?！痹摴鞠嚓P(guān)負責人介紹，以前一名擋車工可操作6臺至8臺細紗機，如今能操作8臺至12臺，工作效率大幅提高。

對老設(shè)備進行改造升級后，該公司實現(xiàn)了對各工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質(zhì)量狀況。智能化系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時傳輸、集成與分析。依托數(shù)據(jù)驅(qū)動，該公司搭建起集生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)量報表自動生成、質(zhì)量實時監(jiān)測與生產(chǎn)進度跟蹤等功能于一體的管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程網(wǎng)絡(luò)化、集成化，有效提高生產(chǎn)效率與精細化管理水平。

“通過對設(shè)備進行改造升級，我們公司的產(chǎn)能提高了20%，能耗降低了10%，在實現(xiàn)降本增效的同時，促進了生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?！痹摴鞠嚓P(guān)負責人表示。

從“人紡”到“智控”

在太康縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)的另一家紡織企業(yè)——太康縣銀鑫棉業(yè)有限責任公司，智能化紡織設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，工人在各自崗位上有條不紊地作業(yè)。“過去各車間相對獨立，未形成有效連接，設(shè)備智能化程度較低。近年來，我們公司引進了智能化紡織設(shè)備，建設(shè)了高產(chǎn)能、低成本、無污染的生產(chǎn)車間，智能化紡織設(shè)備占比達95%，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了從‘人紡’到‘智控’的跨越?！痹摴究偨?jīng)理張東森告訴記者。

在太康縣銀鑫棉業(yè)有限責任公司的清梳聯(lián)系統(tǒng)前，記者看到工人把棉花運送到抓棉機下方，隨后，管道以強大吸力把棉花輸送至下一工序。“以前清花和梳棉是兩個系統(tǒng)，彼此分開， 現(xiàn)在實現(xiàn)了互聯(lián)互通，減少了人工干預?！睆垨|森介紹，粗細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)則把以前的3個生產(chǎn)車間整合為1個，形成從粗紗到細紗再到筒紗的生產(chǎn)閉環(huán)。據(jù)悉，該公司的細紗機單臺紗錠數(shù)達1824錠，并搭載先進的單錠監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)。

目前，太康縣銀鑫棉業(yè)有限責任公司擁有3個標準化車間、6條自動化生產(chǎn)線，先后被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)、省級專精特新中小企業(yè)、省級智能工廠。

織布環(huán)節(jié)的智能化水平亦不遜色。在河南鑫藝泰紡織科技有限公司生產(chǎn)車間，噴水織機的轟鳴聲不絕于耳，工人寥寥無幾，生產(chǎn)過程由智能化系統(tǒng)控制。

河南鑫藝泰紡織科技有限公司主要從事織布及家紡產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售，引進了加彈機、高速整經(jīng)機、自動化穿棕機、噴水織機等先進設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化?！拔覀児局饕a(chǎn)化纖類面料，新型智能化設(shè)備投用后，產(chǎn)能提升了30%左右?！痹摴鞠嚓P(guān)負責人滕泉介紹。

在河南鴻業(yè)紡織有限公司裁剪區(qū)，大型布料由電腦控制的設(shè)備精準裁切，全程無需人工。裁好的布料經(jīng)懸掛系統(tǒng)自動輸送至各工位，交由工人進行縫紉與熨燙?！拔覀兪且患壹壹徝媪吓c成品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，自2023年9月入駐太康縣南通現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園以來，引進了電腦梳棉機、高速縫紉機等先進設(shè)備，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)?！痹摴鞠嚓P(guān)負責人說。

智能化改造助力高質(zhì)量發(fā)展

近年來，太康縣以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，引導企業(yè)進行設(shè)備更新和技術(shù)改造，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)向集約化、集群化方向發(fā)展，為縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

技術(shù)改造是新舊動能轉(zhuǎn)換的“壓艙石”。太康縣大力支持企業(yè)實施“三大改造”，建設(shè)智能車間。太康縣工信局在推動企業(yè)實施技術(shù)改造的過程中，主動靠前服務(wù)，用好國家關(guān)于技術(shù)改造和設(shè)備更新再貸款政策，引導企業(yè)加強科技創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

河南昊晟紡織科技有限公司、太康縣銀鑫棉業(yè)有限責任公司等企業(yè)先后引進德國、瑞士的先進生產(chǎn)線及日本、美國的先進技術(shù)，完善從原料采購、研發(fā)生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售、后續(xù)服務(wù)的全流程質(zhì)量控制體系。

如今，太康縣堅持智能化、綠色化、集群化發(fā)展方向，積極引進高端紡織和服裝制造企業(yè)，著力打造紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈，日益壯大的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群已成為推動縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。